高级技能

初中毕业生

五年

数控加工专业（数控车工）

数控车操作

车工高级工（数控车工）

数控车编程

质量检测

生产线维护

生产技术管理

数控设备销售和售后服务

1

思想政治

思想政治一：中国特色社会主义

引导学生树立对马克思主义的信仰、对中国特色社会主义的信念、对中华民族伟大复兴中国梦的信心，坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信、文化自信，把爱国情、强国志、报国行自觉融入坚持和发展中国特色社会主义事业、建设社会主义现代化强国、实现中华民族伟大复兴的奋斗之中。

教学内容：

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，阐述中国特色社会主义的开创与发展，明确中国特色社会主义进入新时代的历史方位，阐明中国特色社会主义建设：“五位一体” 总体布局的基本内容。

1.中国特色社会主义的创立、发展和完善；

2.中国特色社会主义经济；

3.中国特色社会主义政治；

4.中国特色社会主义文化；

5中国特色社会主义社会建设与生态文明建设；

6.踏上新征程，共圆中国梦。

教学要求：

通过本部分内容的学习，学生能够正确认识中华民族近代以来从站起来到富起来再到强起来的发展进程；明确中国特色社会主义制度的显著优势，坚决拥护中国共产党的领导，坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信、文化自信；

教学建议：

抓住时代热点和学生共同关心的问题，采用较为灵活多样的教学方法。根据各章节的不同内容，设计不同的教学方法，常用的方法有：讲授法、讨论法、案例法等，并辅之以多媒体教学以提高学生的学习兴趣，帮助学生更好的理解理论知识。

思想政治二：心理健康与职业生涯

帮助学生正确处理生活、学习、成长和求职就业中遇到的问题,培育自立自强、敬业乐群的心理品质和自尊自信、理性平和、积极向上的良好心态,根据社会发展需要和学生心理特点进行职业生涯指导,为职业生涯发展奠定基础。

教学内容：

基于社会发展对中职学生心理素质、职业生涯发展提出的新要求以及心理和谐、职业成才的培养目标,阐释心理健康知识,引导学生树立心理健康意识,掌握心理调适和职业生涯规划的方法。

1.时代导航，生涯筑梦；

2.认识自我，健康成长；

3.立足专业，谋划发展；

4.和谐交往，快乐生活；

5.学会学习，终身受益；

6规划生涯，放飞理想。

教学要求：

通过本部分内容的学习,学生应能结合活动体验和社会实践,了解心理健康、职业生涯的基本知识,树立心理健康意识,掌握心理调适方法,形成适应时代发展的职业理想和职业发展观,探寻符合自身实际和社会发展的积极生活目标,养成自立自强、敬业乐群的心理品质和积极向上的良好心态,提高应对挫折与适应社会的能力。

教学建议：

抓住时代热点和学生共同关心的问题，采用较为灵活多样的教学方法。根据各章节的不同内容，设计不同的教学方法，帮助学生更好的理解理论知识。

40

思想政治三：哲学与人生

引导学生弘扬和践行社会主义核心价值观,为学生成长奠定正确的世界观、人生观和价值观基础。

教学内容：

阐明马克思主义哲学是科学的世界观和方法论,讲述辩证唯物主义和历史唯物主义基本观点及其对人生成长的意义;阐述社会生活及个人成长中进行正确价值判断和行为选择的意义。

1.立足客观实际，树立人生理想；

2.辩证看问题，走好人生路；

3.实践出真知，创新增才干；

4.坚持唯物史观，在奉献中实现人生价值。

教学要求：

通过本部分内容的学习,学生能够了解马克思主义哲学基本原理,运用辩证唯物主义和历史唯物主义观点认识世界,坚持实践第一的观点,一切从实际出发、实事求是,学会用具体问题具体分析等方法,正确认识社会问题,分析和处理个人成长中的人生问题,在生活中做出正确的价值判断和行为选择,自觉弘扬和践行社会主义核心价值观,为形成正确的世界观、人生观和价值观奠定基础。

40

思想政治四：职业道德与法治

帮助学生理解全面依法治国的总目标和基本要 求,了解职业道德和法律规范,增强职业道德和法治意识,养成爱岗 敬业、依法办事的思维方式和行为习惯。

教学内容：

着眼于提高中职学生的职业道德素质和法治素养,对学生进行 职业道德和法治教育。

1.感悟道德力量；

2.践行职业道德基本规范；

3.提升职业道德境界；

4.坚持全面依法治国；

5.维护宪法尊严；

6.遵循法律规范。

教学要求：

通过本部分内容的学习,学生能够理解全面依法治国的总目标,了解我国新时代加强公民道德建设、践行职业道德的主要内容及其重要意义;能够掌握加强职业道德修养的主要方法,初步具备依法维权和有序参与公共事务的能力;能够根据社会发展需要、结合自身实际,以道德和法律的要求规范自己的言行,做恪守道德规范、尊法学法守 法用法的好公民。

40

思想政治五：学习高技能人才楷模事迹（工匠精神）

1.理解善于思考、勇于创新对成为技能人才的作用，树立创新意识。

2.树立对自己、对岗位高度负责的观念和爱岗敬业、无私奉献为荣的价值观。

教学内容：

1.“创新楷模”王洪军、“工人发明家”代旭升、“蓝领专家”孔祥瑞、“专家型技术工人”窦铁成、“机电大王”杨杰等高技能人才先进事迹。

2.爱岗敬业的重要意义。

3.如何培养勤于思考，勇于创新优良作风。

4.高技能人才楷模立足平凡工作岗位，刻苦钻研知识，执着追求，不断进取的职业精神。

教学要求

完成学习任务后，让学生能够：

1.理解当前的我国对国际关系及国内外热点事件的基本原则、基本立场与应对政策。

2.了解高技能人才楷模的成长经历和主要贡献。       

3.理解执着追求、不断进取的品格在职业生涯中的作用，树立拼搏精神。

40

思想政治六：思想道德修养与法律基础（一）

综合运用马克思主义的基本立场、观点和方法，以思想政治教育、道德教育和法治教育为基本内容，以“回答学生成长成才所关心和遇到的实际问题”为切入点，教育引导学生加强法律观念和法律意识，加强自身道德修养和提高思想道德素质，培养学生爱岗、敬业、爱国、诚信、友善等道德素质和行为能力。

教学内容：

该课程要以社会主义核心价值观教育和社会主义法治观教育为主线，以爱国主义、社会主义、集体主义教育为核心来展开教学。

1.担当复兴大任成就时代新人；

2.领悟人生真谛把握人生方向；

3.追求原发理想坚定崇高信念；

4.继承优良传统弘扬中国精神。

教学要求：

通过本门课的学习,学生能提高学习、交往、职业规划、实践法律规范等方面的能力，合理解决各种困惑和苦恼，加强自身的思想道德修养，提高法制观念，培养法律意识，为学习和生活打下良好的基础，更为未来较好地适应社会生活和取得良好发展服务。

教学建议：

抓住时代热点和学生共同关心的问题，采用较为灵活多样的教学方法。根据各章节的不同内容，设计不同的教学方法，常用的方法有：讲授法、讨论法、案例法等，并辅之以多媒体教学以提高学生的学习兴趣，帮助学生更好的理解理论知识。

40

思想政治六：思想道德修养与法律基础（二）

综合运用马克思主义的基本立场、观点和方法，以思想政治教育、道德教育和法治教育为基本内容，以“回答学生成长成才所关心和遇到的实际问题”为切入点，教育引导学生加强法律观念和法律意识，加强自身道德修养和提高思想道德素质，培养学生爱岗、敬业、爱国、诚信、友善等道德素质和行为能力。

教学内容：

该课程要以社会主义核心价值观教育和社会主义法治观教育为主线，以爱国主义、社会主义、集体主义教育为核心来展开教学。

1.明确价值要求践行价值准则；

2.遵守道德规范就连道德品格；

3.学习法治思想提升法治素质。

教学要求：

通过本门课的学习,学生能提高学习、交往、职业规划、实践法律规范等方面的能力，合理解决各种困惑和苦恼，加强自身的思想道德修养，提高法制观念，培养法律意识，为学习和生活打下良好的基础，更为未来较好地适应社会生活和取得良好发展服务。

教学建议：

抓住时代热点和学生共同关心的问题，采用较为灵活多样的教学方法,帮助学生更好的理解理论知识。

40

思想政治八：毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论（一）

在科学回顾和精要分析马克思主义基本原理与中国实际相结合的历史进程的基础上，全面阐述了马克思主义中国化理论成果的科学内涵、思想体系、历史地位、指导意义等问题，重点是中国特色社会主义理论体系，突出了在和平与发展时代主题下执政的中国共产党的基本理论、基本路线、基本纲领和重大战略决策。

教学内容：

1马克思主义中国化的历史进程与理论成果；

2.毛泽东思想及其历史地位；

3.新民主主义革命理论；

4.社会主义改造理论；

5.社会主义建设道路初步探索的理论；

6.邓小平理论；

7. “三个代表”重要思想；

8.科学发展观。

教学要求：

通过本门课的学习，着重解决培养学生对马克思主义中国化进程中形成的理论成果有更加准确的把握；对中国共产党领导人民进行的革命、建设、改革的进程、历史变革、历史成就有更加深刻的认识；对中国共产党在新时代坚持的基本理论、基本路线、基本方略有更加透彻的理解；对运用马克思主义立场、观点和方法认识问题、分析问题和解决问题能力的提升有更加切实的帮助；最终为专业人才培养目标的实现以及学生成长成才和终生发展打下坚实的基础。

40

思想政治九：毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论（二）

在科学回顾和精要分析马克思主义基本原理与中国实际相结合的历史进程的基础上，全面阐述了马克思主义中国化理论成果的科学内涵、思想体系、历史地位、指导意义等问题，重点是中国特色社会主义理论体系，突出了在和平与发展时代主题下执政的中国共产党的基本理论、基本路线、基本纲领和重大战略决策。

教学内容：

以马克思主义中国化为主线，集中阐述马克思主义中国化理论成果的主要内容、精神实质、历史地位和指导意义，充分反映中国共产党不断推进马克思主义基本原理与中国具体实际相结合的历史进程和基本经验；以马克思主义中国化最新理论成果为重点，全面把握中国特色社会主义进入新时代，系统阐释习近平新时代中国特色社会主义思想的主要内容和历史地位，充分反映建设社会主义现代化强国的战略部署。

1.习近平新时代中国特色社会主义思想及其历史地位；

2.坚持和发展中国特色社会主义的总任务；

3.“五位一体”总体布局；

4.“四个全面”战略布局；

5.实现中华民族伟大复兴的重要保障；

6.中国特色大国外交；

7.坚持和加强党的领导。

教学要求：

通过本门课的学习，着重解决培养学生对马克思主义中国化进程中形成的理论成果有更加准确的把握；对中国共产党领导人民进行的革命、建设、改革的进程、历史变革、历史成就有更加深刻的认识；对中国共产党在新时代坚持的基本理论、基本路线、基本方略有更加透彻的理解；对运用马克思主义立场、观点和方法认识问题、分析问题和解决问题能力的提升有更加切实的帮助；最终为专业人才培养目标的实现以及学生成长成才和终生发展打下坚实的基础。

教学建议：

抓住时代热点和学生共同关心的问题，采用较为灵活多样的教学方法。根据各章节的不同内容，设计不同的教学方法，常用的方法有：讲授法、讨论法、案例法等，并辅之以多媒体教学以提高学生的学习兴趣，帮助学生更好的理解理论知识。

40

1

语文

语文一：

1.能熟练运用汉语拼音；

2.能用普通话正确、流利、有感情地诵读课文,培养自己的语感；

3.能整体感知和领会文本,理解文本的思想内容、常见写作手法及语言表现力；

4.能根据学习、生活和职业工作需要进行表达与交流。与人交流时，能领会说话者表达的主要意思;说话时，做到正确传递要表达的意思。

5.能进行介绍、交谈、即席发言，写作条据、书信、总结等应用文.语言表达清晰通顺；

6.能反思和总结自己语文学习经验的意识，改善语文学习方法。

基础模块

专题1 语感与语言习得;

专题2 中外文学作品选读;

专题3 实用性阅读与交流;

专题4 古代诗文选读;

教学要求：

1.借助多媒体，采取多途径、多手段教学方法和学习方法，通过听说结合、读写结合、勤记多背等途径，引导学生快速、敏锐地捕捉语言文字表达主要信息的方法，理解语义，品味情趣，领会意蕴，提高语言的敏感性。

2.引导学生运用体验、比较、质疑、探究等方法，仔细品味语言，揣摩语境，比较推敲，领悟语言的旨趣。

3.向学生提供有效的学习支持，如推荐文学鉴赏材料，指明鉴赏方向，指导学生聚焦审美对象，抒写审美感受;鼓励和指导学生开展诗歌朗诵会、读书报告会、课本剧表演等活动，丰富审美体验。

4.引导学生在真实或模拟的应用情境中学习职业生活常用的文本。

80

语文二：

能对文本信息进行梳理和分类、 筛选和提取、分析和整合，理清文本思路，理解文本的内容和主旨，正确把握文本内涵和作者表达的思想感情；

能在具体语境中理解重要词语和句子的含义；

能区分事实和观点，理清主旨与材料之间的关系。

在表达时，能做到中心明.确、内容完整、结构清楚。

在言语实践中，能运用多种思维方式和选取恰当的思维方法，通过探究语言现象，理清事物之间的内在关系，获得思维能力的发展。

基础模块

专题5 中国革命传统作品选读

专题6 社会主义先进文化作品选读

专题7 整本书阅读与研讨

教学要求：

1.根据学生的思想实际有针对性地进行指导、答疑活动，引导学生在研讨中领会写作意图，理解作品思想内涵。

2.教师要充分利用地方文化资源，开展多种语文学习活动。可通过组织学生参观爱国主义教育基地，访问革命先辈、英雄人物等活动，加深对活动背景和英雄人物思想境界的理解，深化学生对党领导人民进行革命的伟大历程的体认，提高学生口头交流、现场记录、文稿整理等能力和水平。

3.开展丰富多彩的语文学习活动，可通过图书馆、互联网检索，以及社会调查、读书交流、参与文化公益活动等方式,引导学生在参与当代文化生活的过程中，加深对社会主义先进文化的理解和认同，提升语文学科核心素养。

40

语文三：

1.有欣赏文学作品的兴趣和健康的审美意识；

2.阅读与欣赏文学作品，能坚持正确的价值判断和审美取向，崇尚真善美，摒弃假恶丑，抵制庸俗、低俗、媚俗的语言文化；整体感受作品中的形象，理解作品的内涵；

4.能展开合理的联想和想象，在把握作品的思想内涵和情感倾向的同时，品味作品的语言，领会作品的表现手法，感受汉字汉语的独特魅力。

5.对于作品的思想内容和表现形式能有自己的心得，并在与老师、同学的交流中清楚地表达自己的看法。

6.阅读实用类文本，能根据文体特征，理解其基本内容，领会作品简明、准确的语言特点。

基础模块

专题7 整本书阅读与研讨

专题8 跨媒介阅读与交流

职业模块

专题2 职场应用写作与交流

教学要求

1.阅读整本书，应以学生自主阅读为主，课内注重阅读策略与方法指导，课外注重学生的阅读实践。

2.指导学生撰写读书笔记，开展研讨、交流活动，引导学生分享阅读收获，展示阅读成果。解答学生的疑惑，善于发现、保护和支持学生阅读中的个性化见解，不以自己的讲解代替或限制学生的阅读与思考。

3.创设应用场景，引导学生根据不同目的，合理选择、恰当运用不同类型的媒介进行阅读和交流。

4.应用文写作的教学，可设计职场情境中的典型任务，指导学生进行写作实践，形成写作能力。

40

语文四：

1.能理解文化的意愿和学习汉字汉语与中华优秀传统文化的兴趣；

2.能对语文课程涉及的文化常识、文化现象进行梳理，背诵、默写课本中的名句、名段、名篇，感受和理解文本中蕴含的不同时代和地域的文化，增加文化积累；

3.能主动积累优秀古代诗文，梳理文本中蕴含的中华优秀传统文化，并写出自己的阅读感受和体验，增强文化自信；

4.能理解和传承中华优秀传统文化，继承革命文化，弘扬社会主义先进文化，识别并抵制文化虚无主义错误观点，自觉抵御外来不良文化；

职业模块

专题1 劳模精神工匠精神作品研读

专题2 职场应用写作与交流

二选一

专题3 微写作

专题4科普作品选读

1.引导学生在自主阅读和小组合作学习中，收集、筛选、整合有关信息，体会文本在内容、结构、表达方式、语言运用等方面的特点。

2.注意运用不同媒介，如图片、视频等，创设学习情境，感受人物形象，领悟其精神品质,获得人生教益。

3.通过多种方式加深学生的情感体验，引导学生关注社会，感受时代风貌，培育劳动精神，弘扬劳模精神、工匠精神。

4.鼓励学生多样化地表达，个性化地写作。

40

3

历史

历史课程的目标是落实立德树人的根本任务，使学生通过历史课程的学习，掌握必备的历史知识，形成历史学科核心素养。

1.了解唯物史观的基本观点和方法，包括生产力和生产关系之间的辩证关系、经济基础和上层建筑之间的相互作用、人民群众在社会发展中的重要作用、人类社会形态经历了从低级到高级的发展过程等，初步形成正确的历史观；能够将唯物史观运用于历史的学习与探究中，并将唯物史观作为认识和解决现实问题的指导思想。

2.知道特定的史事是与特定的时间和空间相联系的；知道划分历史时间与空间的多种方式；能够在不同的时空框架下理解历史的变化与延续、统一与多样、局部与整体；在认识现实社会或职业问题时， 能够将认识的对象置于具体的时空条件下进行考察。

3.知道史料是通向历史认识的桥梁；了解史料的多种类型；能够尝试搜集、整理、运用可信的史料作为历史论述的证据；能够以实证精神对待现实问题。

4.能够依据史实与史料对史事表达自己的看法；能够对同一史事的不同解释加以评析；学会从历史表象中发现问题，对史事之间的内在联系作出解释；能够全面客观地评价历史人物；能够实事求是地认识和评判现实社会与职业发展中的问题。

中国历史:

1.史前时期与先秦历史;

2.秦汉时期统一多民族国家的建立与巩固;

3.三国两晋南北朝时期的政权分立与民族交往交流交融;

4.隋唐时期大一统国家;

5.的繁荣与开放;

6.宋元时期民族关系与社会经济文化的新发展明至清中叶统一多民族国家的巩固与社会危机明至清中叶统一多民族国家的巩固与社会危机;

7.晚清时期的内忧外患与救亡图存;

8.辛亥革命与民国初年的社会辛亥革命与民国初年的社会;

9.中国共产党成立与新民主主义革命的兴起;

10.中华民族的抗日战争;

11.人民解放战争;

12.中华人民共和国的成立和向社会主义过渡;

13.社会主义建设道路的探索;

14.改革开放新时期与中国特色社会主义进入新时代;

15.精湛的传统工艺;

世界历史:

16.多样的文明古国;

17.中古时期的区域文明;

18.资本主义的兴起与全球联系的建立;

19.改变世界面貌的工业革命;

20.马克思主义的诞生与传播;

21.资本主义的扩展与亚非拉地区的民族独立运动;

22.第一次世界大战和俄国十月革命;

23.苏联的社会主义建设和资本主义世界经济危机;

24.第二次世界大战;

25.两极格局下的世界;

26.冷战结束后的世界;

1.基于历史学科核心素养设计教学。

教师应认真研读课程标准，深刻领会和完整把握历史学科核心素养的内涵及其表现，要认识到历史学科核心素养的五个方面是一个互相联系的整体。

教师要树立基于历史学科核心素养的教学理念，结合不同教学内容所蕴含的历史学科核心素养的不同方面，合理设计教学目标、教学过程、教学评价等，既要注重对历史学科核心素养某一方面的专门培养，也要注重对历史学科核心素养的综合培养，以科学有效地达成课程目标。

2.倡导多元化的教学方式。

教师应摆脱单一课堂教学组织形式和单纯语言信息传递形式，结合教学内容，创新教学形式、教学过程和教学方法，开展多种形式的教学；鼓励学生开展自主学习、探究学习和合作学习，在做中教、做中学，调动和发挥学生学习的积极性、主动性和创造性。

3.注重历史学习与学生职业发展的融合。

教师应结合专业人才培养方案，创设与行业、专业相近的教学情境，设计体验未来职场的教学活动，探索课堂教学与专业实习实训相融合的教学模式。

120

4

数学

1.获得专业学习、岗位工作和日常生活所必需的数学基础知识，增强观察感知能力、空间想象能力、归纳类比能力、抽象概括能力和建构能力，提高运算求解技能和数据处理技能。

2.体会数学思想和方法，提高运用数学知识技能解决专业和生活实际问题的能力。  3.增强独立获取数数学知识的能力，提升创新意识，为职业发展和终身学习奠定基础。

4.提高学习数学的兴趣，树立学好数学的信心，形成锲而不舍的钻研精神和科学态度。

5.逐步认识数学的科学价值、应用价值和文化价值，崇尚数学的理性精神，从而进一步树立辩证唯物主义和历史唯物主义世界观。

教学内容：

1.数学基础

不等式与集合：不等式的性质与解集、一元一次不等式(组)、一元二次不等式、含有绝对值的不等式

函数：函数的概念及表示、函数的基本性质、幂函数、指数函数、对数函数

三角函数：角的概念的推广、任意角的三角比、三角比的诱导公式、三角函数的图像和性质、正弦型函数

算法初步：算法的含义、流程图

2.数学一般专业

1.数列：数列的基本知识、等差数列、等比数列

2.排列与组合：计数原理、排列、组合、二项式定理

3.概率与统计初步：随机事件及其概率、概率的简单性质、等可能事件的概率、随机抽样、总体分布估计、总体特征值估计、一元线性回归

教学要求：

1.加强基础教学，引导学生有效学习。应注重基础知识、基本技能、基本思想教学，将这些基础内容与实际应用、问题探究有机的整合。

2.在数学基础教学中，基础知识是基本技能、基本思想的载体，是实际应用、问题探究的基础;基本技能、基本思想可加深对基础知识的理解。

3.应强调对基础知识的理解和掌握。

4.要重视基本技能训练。

5.提供专业背景，为专业课程提供支持，要体现技工院校数学课程具有的工具性。

6.改善教与学的方式，促进学生主动学习。教学是由教师指导的学习过程，学生是学习的主体。

7.应确立和尊重学生在学习活动中的主体地位，关注学生数学学习兴趣的激发与保持，学习信心的坚持与增强，鼓励学生参与教学活动。

120

5

英语

1.能认知1200-1400个词汇（包括各类短语和词组），领会、掌握并熟练使用600个左右常用词汇。

2.了解词法、句法和语法的基本知识。

3.了解英、美等英语国家的基本文化背景，如社交礼仪、饮食起居习惯等。

4.能正确拼读常用词汇，掌握正确的语音语调。

5.能听懂简单的日常对话和常用指令。

6.能用英语进行日常对话，如互致问候、交换信息等，并能参加简单主题讨论。

7.能借助词典翻译简单的英文常见书面材料，译文达意。

教学内容：

英语（一）

Unitl FamilyUnit2 CampusUnit3 FriendsUnit4 SportsUnit5 FoodUnit6 HealthUnit7 TravellingUnit8 Plans

 英语（二）

Unit1 Great PeopleUnit2 Nature and ScienceUnit3 Arts and MusicUnit4 Fashion and DesignUnit5 Industry and ManufacturingUnit6 E-lifeUnit7 Occupations

Unit8 Manners

教学要求：

1.教师是学习活动的组织者和引导者，英语教学要充分调动学生的主动性、能动性，教学设计要符合技工学校学生的生理和心理特点，遵循语言学习的规律，力求满足不同专业、不同起点学生的需求，使每个学生的身心得到健康的发展。  2.关注学生的情感，营造宽松、平等、活跃的教学氛围。学生只有对自己、对英语及其文化、对英语学习有积极的情感，才能保持英语学习的动力并取得好成绩。  

3.教师应根据课程的教学目标，结合教学内容和学生特点，创造性地设计贴近学生实际的英语实践教学活动，激励学生主动地学习和使用英语以完成指定的学习目标。  4.拓展学生的文化视野，增强其跨文化交际意识和能力  

120

6

计算机应用基础

经过系统的学习，全面提高学生在计算机硬件、计算机系统操作、互联网应用、文字处理、数据处理、演示文稿处理和多媒体应用等方面的知识和能力。

具体目标：

1.能识别计算机各组成配件，掌握计算机系统组成及相关操作。

2.能设置接入互联网的方法，能使用互联网常见功能，掌握无线终端的使用方法。

3.会用文字处理软件书写常用文书，并进行格式编辑，会制作表格及图文混排;

4.会用数据处理软件录入表格，并进行格式编辑，能进行数据处理与分析。

5.会用演示软件新建与格式化演示文稿，会执行动画与幻灯片的切换操作。

6.会简单处理图形图像，编辑音频文件与视频文件。 

7.了解与计算机和信息技术相关的道德规范、法律常识。

教学内容：

1.计算机硬件配置与应用：认识计算机的主要配件、连接计算机。

2. 计算机操作系统配置与应用：认识操作系统、键盘与鼠标操作、文件和文件夹管理、系统环境设置。

3.计算机网络配置与应用：接人互联网、互联网应用、移动终端应用、在线学习、信息安全。

4.文字处理：文档的创建与编辑、文档的格式化、文档中表格的创建与编辑、图文混排、邮件合并、宏的使用。

5.数据处理：数据表格的创建与编辑、表格中的数据运算、数据的分析与统计、创建数据图表、打印输出、宏的使用。

6.演示文稿处理：演示文稿的创建与编辑、演示文稿的美化、演示文稿的动画设置与播放控制。

7.多媒体处理：图片抠图处理、美化处理、图片设计等

教学要求：

1.采用理论和实践相结合的教学模式

在教学中，有目的地、系统化地创设计算机专业性情境，让学生参与设计、实施、检查和评价学习活动的过程，发现、探讨和解决活动中出现的问题，自主开展学习，体验并反思学习活动的过程，从而获得计算机操作知识，掌握计算机应用能力。

2.适应不同专业学生需求

根据所属专业类别，在教学内容与课时上做出相应安排。

3.学生为主，教师指导

本课程的教学关键是操作教学，在教学过程中要体现教师精讲、学生多练的思想。

4.注重学生综合素质的提高。在教学中注意培养学生操作的规范性，培养良好的计算机安全使用意识，加强信息道德教育。包括正确使用、维护计算机硬件，正确安装、使用、卸载计算机软件，有序整理计算机存储内容等操作。

5.坚持总结性评价和过程性评价相结合，定性评价和定量评价相结合，教学评价和学生自评、互评相结合。

120

7

体育与健康

1.通过体育与健康课程学习，学生将掌握体育与健康基础知识、运行技能和科学健身方法；

2.培养运动兴趣和特长，养成锻炼的习惯，增强体能，增进健康；

3.培养良好的心理素质，提高与人交流和合作的能力，发扬体育精神，并与职业精神相结合，形成积极进取、乐观开朗的生活态度。

教学内容：

1.理论部分

体育与健康的概念、体育文化知识、科学健身方法，常见损伤及简易处理方法、制定锻炼计划等。

2.实践部分

田径运动：跑、跳跃、投掷等。

球类运动：足球、篮球、排球、乒乓球、羽毛球。

体操运动：掌握一两套技巧项目动作或器械体操动作。

民族体育运动和休闲体育运动。

  教学要求：

1.教学内容的选择应体现目标统领内容的思想，根据课程目标及教学目标，针对学校、学生实际情况，科学地选择教学内容。

  2.开设选项教学，满足学生个性化学习和发展的需求，有效促进学生形成运动爱好与特长。

  3.教学内容的选择和设计要充分考虑不同阶段学生的体育与健康基础、身体特征、体能状况和心理发展特点等。

  4.结合学生所学专业，选择、设计服务于专业学习和提升职业健康的教学内容。

400

8

劳动

教育

课程教学要开展以“新时代、新青年、新技能、新梦想”为特色的技工院校劳动教育，以培养担当民族复兴大任的新时代技能人才为导向，以引导学生理解和形成马克思主义劳动观、培养劳动精神和形成良好劳动习惯为目标，以日常生活劳动、生产劳动和服务性劳动等为抓手，在技能学习和劳动实践中磨炼学生艰苦奋斗、精益求精的意志品质，引导其成长为辛勤劳动、诚实劳动、创造性劳动的高技能人才。

教学内容：

1.劳模精神

（1）劳模和劳模精神的含义

（2）新时代劳模精神的内涵

（3）劳模精神的意义

2.劳动精神

（1）历史的真相

（2）璀璨的星空

（3）幸福不会从天而降

（4）千里之行始于足下

3.工匠精神

（1）工匠之道：继往开来薪火传

（2）执着专注：一生只做一件事

（3）精益求精：要做就要做最好

（4）创新进取：愿乘长风破浪行

（5）匠心筑梦：家国情怀铸人生

教学要求：

1.依托校企合作实习实训开展劳动教育，以实习实训课为主要载体开展劳动教育，强化校企协同育人。

2.强化劳动教育时代特征，突出“高、精、尖、缺”导向，培养急需紧缺技能人才，实现产业、职业、专业与就业创业联动发展。

3.大力开展职业技能竞赛交流活动，把职业技能竞赛打造成劳动教育重要载体。

4.统筹开展校内校外劳动教育，将劳动教育融入技工院校日常教学工作。

5.加强创业创新实践，与劳动教育课程相结合，建立健全技工院校创业培训体系。

6.强化劳动素养考核，将劳动素养纳入技工院校学生综合素质评价体系。

80

9

心理健康指导

帮助学生了解心理健康的基本知识，树立心理健康意识，掌握心理调适的方法。指导学生正确处理各种人际关系，学会合作与竞争，培养职业兴趣，提高应对挫折、求职就业、适应社会的能力。正确认识自我，学会有效学习，确立符合自身发展的积极生活目标，培养责任感、义务感和创新精神，养成自信、自律、敬业、乐群的心理品质，提高全体学生的心理健康水平和职业心理素质。

1.心理健康的概念和标准

2.中职生生理与心理发展特点

3.中职生自我心理调适方法

4.认识自我，接纳自我

5.积极应对困难和挫折

6.青春期秘密话题

7.情绪的调适

8.开心交友，融洽相处

9.建立良好师生关系

10.抵制校园暴力，拒绝不良诱惑

11.珍惜亲情，学会感恩

12.学习问题应对

13.培养终身学习能力

14.认识职业价值观，制定职业目标

15.职场初适应

学生通过学习本门课程能够：

1.基本的心理健康问题识别力及良好的心理复原力；

2.具备客观认识、评价及控制自我的能力；

3.自我及他人情绪的觉察和管理能力；

4.具备建立积极人际关系的能力及良好的人际沟通能力；

5.承受压力与挫折并能积极应对的能力；

6.具备与自我心理特征相适应的学习能力；

7.具备感恩之心，懂得付出与奉献。

40

1

机械制图

掌握制图基础知识、正投影法及点、线、面的投影、基本体的视图、组合体与轴测图、图样的基本表达方法、能识图与绘制常用机件及结构要素的特殊表示法、零件图及装配图。

教学内容：制图基础知识、正投影法及点、线、面的投影、基本体的视图、组合体与轴测图、图样的基本表达方法、常用机件及结构要素的特殊表示法、零件图及装配图的绘制与识读。

教学要求：通过这些知识的学习以及技能的训练，可以锻炼学生的逻辑思维能力、空间想象能力、自我学习能力、资料收集、分析判断、团队协调沟通能力，培养绘制图样、识读图样、查阅图表、测量等专业素质，以及培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

教学建议：《机械制图》是一门与生产实践联系比较密切的课程，也是学习各门工艺学与生产实习课的基础。在教学过程中，不但要引导学生学好基础理论知识，而且还要重视理论联系实际。重视生产实习。实验和参观，培养学生分析和解决有关生产实际问题的能力。

160

2

机械基础

掌握常用机构的基本原理、运动特性和机构动力学的基本知识，能分析和设计基本机构，掌握通用机械零件的工作原理、特点、能选用和设计计算等基本知识。

常用机构的基本原理、运动特性和机构动力学的基本知识，分析和设计基本机构，通用机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算等基本知识。

教学要求：注重培养学生系统掌握液机械传动的工作原理，传动结构分析、运动分析，受力分析。通过设计任务，培养学生熟悉设计的有关技术文件、设计手册及相关元件的国家标准，能够合理选用机械零件，完成设计任务要求。

教学建议：教师应根据本教学大纲的教学目标，结合教学的实际情况，灵活地、创造性地选择教学模式、教学方法。可采用讲授、演示、实验、讨论、参观、制作等形式开展教学。    

教学内容的选择应紧贴本专业教学需求，重点选择与本专业联系最密切、应用最广泛的教学内容。如果需要，也可以自行补充教学内容。

40

3

极限配合与技术测量

掌握公差与配合的相关国家标准、理解孔和轴零件的公差与配合的基本原理、掌握典型零件几何公差、表面粗糙度的标准、会机械零、部件几何公差、表面粗糙度的测量方法。

极限配合与技术测量基础课程是机械类专业及相关专业的技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。

教学要求：掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力。

掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。

教学建议：建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透。以掌握概念,强化应用为教学重点。理论教学中多举生产中实际例子,使其通俗易懂，使学生容易消化吸收教学内容。条件许可时增加认识学习，提高学生感性知识。

40

4

金属材料与热处理

掌握金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用。

课程主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。

教学要求：掌握零件的使用要求及零件材料的选择；掌握钢材热处理方法的选择；掌握零件毛坯成形方法的选择。 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力，具有选择钢材热处理方法的能力，具有选择零件毛坯成形方法的能力。

教学建议：本课程围绕现时模具行业、机械加工行业、汽车行业等企业的需求，因此把课程设计成金属的结构与结晶、金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及合金、新型材料等八个项目任务，采用一体化课程教学，每个任务参照一体化教学的“咨询、计划、决定、实施、检测、反馈”六个环节进行。

40

5

电工基础

培养学生会阅读和分析基本电路的原理图，具备识读一般电气图样的能力；能够使用常用电工工具和电工仪表，完成室内电气线路的安装和常用低压电器、三相异步电动机控制电路的安装与检测；发生意外触电事故或电气火灾，能做出正确的处理； 培养学生学会发现问题、探究问题和解决问题的方法，会应用电工专业知识解决生产、生活中的实际问题。

安全用电、电路基础知识、分析直流电路、磁场、电容、正弦交流电路

教学要求：通过课程的学习，学生应具备分析和解决生产生活中一般电工问题的能力，且具有后续学习电类专业技能课程的能力。加强对学生进行职业意识和职业道德培养，增强学生适应职业变化的能力。

教学建议：引导学生通过学习过程的体验或典型电工产品的制作等，提高学习兴趣，激发学习动力，掌握相应的知识和技能。

40

6

机床电气控制

了解机床电气线路的一般控制原理。

三相异步电动机基本控制线路、典型机床电气控制线路、可编程控制器的原理与应用、数控机床电气控制。

教学要求：以课堂讲授和课堂练习为主，实验教学为辅。充分利用实物演示、多媒体课件等手段，提高课堂效率。课堂讲授：教学过程中可以采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种教学方法穿插进行，以增强学生学习的感性认识，提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。

教学建议：教学中应贯彻理论联系实际的原则，注重机床电气控制理论与生产实际的融合，突出应用，讲清原理，注重培养学生分析问题和解决问题的能力。

在实训过程中要特别重视培养学生的安全用电意识和遵守操作规程的意识。

80

1

焊接工艺与技能训练

掌握焊接的工艺理论知识和操作技能，能完成一般简单复杂程度工件的焊接。

1.低碳钢火焰切割安全，低碳钢火焰切割技能，低碳钢中板火焰切割。

2.焊条的选用，手弧焊机的使用。

教学要求：严格遵守手弧焊、气割安全操作规程进行切割作业，工作完毕后按照 “6S”管理要求对设备、工具进行摆放，工作现场进行清理清扫等。

教学建议：课程教学采用任务驱动、实物演示、教学课件、学生练习、讲授等。

讲练结合，分阶段测试，教师在教学中要培养学生与生产实践相结合的能力。

140

2

电工技术与技能训练

掌握直流电路、单相正弦交流电路、三相正弦交流电路等理论知识，能按要求照明电路与三相异步电动机控制电路的安装与测试。

1.认识实训室管理制度与安全用电。

2.直流电路、单相正弦交流电路、三相正弦交流电路等理论知识。

3.照明电路与三相异步电动机控制电路的安装与测试。

教学要求：通过课程的学习，学生应具备分析和解决生产生活中一般电工问题的能力，且具有后续学习电类专业技能课程的能力。加强对学生进行职业意识和职业道德培养，增强学生适应职业变化的能力。

教学建议：课程教学建议：坚持“做中学、做中教”，积极探索理论和实践相结合的教学模式，使电工技术基本理论的学习、基本技能的训练与生产生活中的实际应用相结合。引导学生通过学习过程的体验或典型电工产品的制作等，提高学习兴趣，激发学习动力，掌握相应的知识和技能。

140

3

液压传动与气动技能训练

掌握液压与气压传动的基本知识，初步具备液压与气压传动系统的搭建、设计、安装调整、使用维护、古装诊断和排除的能力。

液压液压与气压传动的基本知识、液压与气压传动原件的结构及工作原理、液压与气压传动基本回路、曲型液压与气压传动系统、液压与气压传动系统的分析与维护。

教学要求：掌握液压与气压传动的基础知识、基本原理和基本计算方法；掌握液压气动与气压传动元件和典型液压与气压的传动系统；能搭建和设计液压与气压传动的基本回路。能应用液压与气压传动的基础知识、分析、解决生产中的实际问题。培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、严谨的工作作风以及良好的职业道德和职业情感，满足职业岗位和职业生涯发展的需要。

教学建议：教学过程中应贯彻理论联系实际的原则，注重液压与气压传动理论与日常生活、生产相融合；突出应用，注重培养学生分析问题的能力。

注重贯彻液压与气压传动相关国家技术标准，培养学生查阅和使用资料的能力，强化学生标准化意识。

教学中充分利用实物、教具和多媒体教学手段，加强直观性教学力度。

140

4

数控电加工实训

掌握数控电加工的加工工艺、编程知识与操作技能，达到中级数控电加工操作工操作水平。

电火花机床/线切割机床的操作方法，在加工过程中，能够安全、正确操作机床；零件图的识图与设计；零件的加工工艺及装夹；编程3B/ISO及自动编程（绘图）；机床故障分析等。

教学要求：能够操作电火花/线切割机床按照要求加工不太复杂的直线轮廓、圆弧轮廓及复合型零件、多孔零件；能够设计、制造，并正确安装冲模电极；能够针对在机床加工过程中出现的问题以及故障，排查故障。

教学建议：教师应根据本教学大纲的教学目标，结合教学的实际情况，灵活地、创造性地选择教学模式、教学方法。可采用讲授、演示、实验、讨论、参观、制作等形式开展教学。教学内容的选择应紧贴本专业教学需求，重点选择与本专业联系最密切、应用最广泛的教学内容。如果需要，也可以自行补充教学内容。

对课程设计模块，教师以指导为主，充分调动学生参与课程设计。强调学生的创新思维与理论实操作的结合，提升学生的应变能力，分析能力和专业能力。

140

5

多轴数控加工编程与仿真

海德汉iTNC530系统有一定的了解,能说出海德汉iTNC530系统程的基础知识及基本理论,使用仿真软件运用倒角、圆弧、切入/切出等基本指令以及极坐标、循环指令、子程序等功能进行3轴及3+2轴工件的编程。

多轴加工的含义、出海德汉编程基本理论、海德汉系统基本指令进行平面轮廓的编程、极坐标进行编程、循环模块指令进行编程、能使用子程序与程序块进行编程、FK自由轮廓进行编程、摆轴功能进行倾斜面编程。

教学要求：培养学生掌握多轴数控加工中心的编程与操作，编程及加工技巧，各个指令的特性，刀具半径补偿，复杂零件的编程加工实例；通过本课程的学习，使学生能够掌握至多轴数控加工中心编程应用，多轴数控加工中心加工零件件的工艺分析及程序编写

建议：（1）实训场地应配备五轴数控加工中心等设备，按学生人数30人计算，多数控机床总数量不应少于 6 台。

（2）教学中倡导采用一体化教学方法，将数控加工工艺、编程理论知识与五轴数控加工中心操作技能训练有机结合，培养学生分析和解决生产实际问题的能力。

（3）教学中可组织学生参观生产企业，熟悉企业产品生产流程，选择企业典型产品加工案例作为教学实例。可将企业要求纳入日常教学要求中，培养学生的质量意识、环保意识和成本意识。

80

6

车铣复合车削加工工艺与实习

掌握车系复合车削的加工工艺、编程知识与操作技能，达到中级数控铣工/加工中心操作工操作水平。

车系复合车削基本操作槽轮轴、加工油口法兰、加工管接头、加工联轴器和加工气阀门等。

教学要求：对车铣复合加工有一定的认识，能对CTX 310进行基本操作及使用西门子系统shopturn功能加工操作，独立制定车铣复合加工工艺制定，掌握多工序加工操作方法、多工序工件装夹与装配，产品质量检测与控制、不同材料刀具和切削用量的选择等知识。

教学建议：本课程主要以任务驱动法进行教学，教学中应结合实际情况进行教学教师的讲授与学生练习互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在学与练的过程中提高技能。本课程是一门实践性很强的课程，因此，学习本课程除了重视书本的理论学习外，特别应强调理论联系实际，同时应该把尽量多的时间放在学生的自主思考与实践上，在学生提升技能的同时学会分析问题。

280

7

多轴数控加工编程与实训

使学生能够掌握多轴加工相关基础知识，能够对多轴加工工艺有一定认识，正确选择工量夹具，熟知5轴零件加工流程，使用 CAM软件进行多轴编程，正确制定后置处理，编制程序并仿真，对、5轴机床进行操作并加工出典型零件。

（1）高速、多轴加工工艺基础理论。（2）五轴曲面刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参数以满足高速机床的编程加工。（3）五轴的零件加工刀具路径建立，满足高端复杂产品的编程加工。

教学要求：培养学生掌握多轴数控加工中心的编程与操作，编程及加工技巧，各个指令的特性，刀具半径补偿，复杂零件的编程加工实例；

通过本课程的学习使学生能够掌握至多轴数控加工中心编程应用，多轴数控加工中心加工零件的工艺分析及程序编写，操作多轴数控加工中心完成自动加工；注重培养学生职业道德和安全文明习惯，为往后就业打下良好的基础。

360

8

工业机器人技能训练

1.了解机器人的由来与发展、组成与技术参数，掌握机器人分类与应用。

2.了解机器人本体基本结构，及内部结构的构成。

3.掌握人轨迹规划和关节插补的基本概念和特点。

4.掌握机器人的关节运动、线性运动等操作。

5.掌握对工业机器人的工具、工件坐标进行定义等。

6.能用示教器进行曲线运动、曲面圆形运动、曲面矩形运动

项目一、工业机器人概述

项目二、YL-399机器人系统

项目三、机器人基本操作

项目四、

Robotstadio 软件

使用

本课程宜采用理实一体化教学方式，采用分组教学形式，在完成技能训练任务

2、教学中应把握好组织教学、理论授讲、示范操作、

安装练习、故障检修和讲评

等各个教学环节，逐步使学

生掌握机器人搬运工作站的安装、调试与检修方法。

3、要增加专项技能训练，反复强化基础技能，如机器

人、软件等规范使用等

4、在实训操作中要特别重视安全文明操作，必须严格遵守安全操作规范和实训操作规程，未经教师检查认可，学生决不可擅自合闸送电。

1

简单零件钳加工

学习完本课程后，学生应当能够胜任手锤加工、对开夹板加工、凹凸模配作等钳加工工作任务，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂钳加工零件图样，与班组长、工具管理员等相关人员进行专业沟通，明确工作任务和技术要求。

2.能准确查阅钻床、砂轮机等设备的操作规程等资料，明确钳加工的工艺流程，制订工作方案，并根据工作方案，正确领取所需工量刃具及辅件。

3.能按照零件钳加工的工作流程与规范，在规定时间内采用划线、锉削、锯削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等方法完成手锤加工、对开夹板加工和凹凸模配作等工作任务。

4.能按企业内部的检验规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间、加工记录以及自检结果，签字确认后提交质检部门进行质量检验。

5.在作业过程中严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及6S管理规定，严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。

6.能与班组长、工具管理员等相关人员进行有效的沟通与合作。

1.钳加工车间环境的认知：岗位认知，钻床和砂轮机安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定的认知。

    2.钳加工资料的认知：生产任务单、图样、工艺文件、钻床使用说明书、砂轮机使用说明书、相关技术手册及标准等资料的认知。

3.加工准备知识：(1)劳动保护用品的作用和使用规定；(2)常见零件图样的识读知识；(3)基准、工序、工步、加工余量等工艺概念；(4)钳工常用设备的使用、维护和保养知识；(5) 钳工常用工具、夹具、量具的使用和保养知识。

4.钳加工知识：(1)简单零件的划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工等知识；(2)刀具的刃磨及砂轮的使用方法；(3)配作加工的基本方法。

5.零件检测知识：(1) 游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、万能角度尺、游标高度尺、螺纹塞规等常用量具的使用方法；(2)几何公差、位置公差的测量方法；(3)凹凸模配合间隙的检测方法。

6.技术总结与沟通合作。

1.手锤加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行划线、锯削、錾削、锉削、钻削、铰削及配作，完成楔形手锤的加工，依据图样进行自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

120

2.对开夹板加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行划线、锯削、锉削、检测尺寸和几何公差、修锉V形面、钻孔、铰孔、攻螺纹及配作，完成对开夹板的加工。加工过程中应保证V形槽的中心对两个紧固孔的对称度，依据图样进行自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

2

普通铣床加工

学习完本课程后，学生应当能够胜任V形块、软爪等零件的普通铣床切削加工工作任务，并严格执行企业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作志度和良好的职业索养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂普通铣床加工零件(如平面铣削、侧面铣削、轴上键槽铣削腔体铣削加工、孔的加工等零件)图样，与班组长，工具管理员等相关人员进行专业沟通，明确工作任务和技术要求

2能准确查阅普通铣床操作规程和维护保养及使用历史记录等资料，明确普通铣床的加工操作流程，制订工作方案，并根据生产任务单和工艺卡，正确领所需工量刃具及辅件。

能依据工作方案，按照产品图样和工艺流程，熟练操作普通铣床完成零件的平面铣削、侧面铣削、轴上键槽铣削、腔体铣削加工、孔的加工等任务。
4.能按企业内部的检验规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间、加工记录以及自检结果，签字确认后提交质检部门进行质量检验。
5.在作业过程中严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及6S管理规定，严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。
6.能与班组长、工具管理员等相关人员进行有效的沟通与合作。
(1)铣削矩形零件和连接面时应达到以下要求:
1)尺寸公差等级: IT7~IT8。
2)平面度: IT7。

3)垂直度和平行度: IT8。
4)表面粗糙度: Ral.6μm。
(2)铣削台阶和沟槽时应达到以下要求:
1)尺寸公差等级: IT8。
2)台阶和直角沟槽的表面粗糙度: Ra3.2~1.6μm。
(3)铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线时应达到以下要求:
1)尺寸公差等级: IT8。
2)角度公差:士3'。

车间环境的认知：铣床安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定的认知。
2.铣床的认知与操作：铣床的结构、原理、操作方法的认知。
3.加工准备知识：
(1)平面、台阶面等简单零件的铣削工艺。
(2)铣削用量的选择方法。
(3)切削液的选择方法。
(4)铣床通用夹具的种类、结构和使用方法。
(5)常用铣刀的知识。
(6)铣刀的安装和调整方法。
(7)普通铣床的常规保养方法。
4.铣削知识：
(1)平面的铣削方法。
(2)台阶面的铣削方法。
(3)铣削角度面时的尺寸计算和调整方法。
5.零件检测知识：
(1) 游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具的使用方法。

平面、台阶面的测量方法。

角度面的测量方法。

6.技术总结与沟通合作。

1.V形块普通铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(加工六面使用平口钳装夹，加工V形槽使用45°组合夹具装夹，找正误差应小于0. 02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数，测量(尺寸采用通用量具检测，几何公差采用打表的方法检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

140

2.软爪普通铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(使用平口钳和垫块装夹，找正误差应小于0.02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数，测量(尺寸采用通用量具检测)，自检后交付质检人员。在加工过程中要保证充分冷却。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3

零件普通车床加工

学习完本课程后，学生应当能够胜任传动轴、台阶套、台阶细长轴、多联齿轮轴齿坯、锥面配合零件、梯形螺纹丝杠的普通车床加工工作任务，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂普通车床加工零件(如轴类、盘类、套类、内外三角螺纹类零件)图样，与班组长、工具管理员等相关人员进行专业沟通，明确工作任务和技术要求。

2.能准确查阅普通车床安全操作规程和维护保养及使用历史记录等资料，明确普通车床的操作加工流程，制订工作方案，并根据生产任务单和工艺卡，正确领取所需工量刃具及辅件。

3.能依据工作方案，按照产品图样和工艺流程，熟练操作普通车床完成轴类、盘类、套类、内外三角螺纹类等零件普通车床加工任务。

4.能按企业内部的检验规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间、加工记录以及自检结果，签字确认后提交质检部门进行质量检验。

5.在作业过程中严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及6S管理规定，严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。

6.能与班组长、工具管理员等相关人员进行有效的沟通与合作。

(1)进行轴类、套类零件加工时应达到以下要求:

1)尺寸公差等级: IT6~IT8。

2)几何公差等级: IT8。

3)表面粗糙度: Ra1. 6μm。

(2)进行盘类零件加工时应达到以下要求:1)轴径公差等级: IT6~IT8。

2)孔径公差等级: IT7~IT8。

3)几何公差等级: IT8。

4)表面粗糙度: Ral.6μm。

(3)进行单线等节距普通螺纹加工时应达到以下要求: 1)尺寸公差等级: IT7。

2)几何公差等级: IT8。

3)表面粗糙度: Ra1. 6pμm。

(4)进行内径槽、外径槽加工时应达到以下要求: 1)尺寸公差等级: IT7~IT8。

2)几何公差等级: IT8。

3)表面粗糙度: Ra3. 2μm。

(5)进行孔加工时应达到以下要求:

1)尺寸公差等级: IT7~IT8。

2)几何公差等级: IT8。

3)表面粗糙度: Ra3.2μm。

1.车间环境的认知：车床安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定的认知。

2.车床的认知与操作：车床的结构、原理、操作方法、维护与保养方法的认知。

3.加工准备知识：(1)简单零件的车削加工工艺编制；(2)车削用量的选择方法；(3)切削液的选择方法；(4) 工件正确定位与夹紧方法；(5) 车床通用夹具的种类、结构与使用方法；(6)常用车刀的知识；(7)车刀与标准麻花钻头的刃磨方法；(8)普通车床的润滑及常规保养方法。

4.车削知识：(1) 台阶轴的车削方法；(2)套类零件的车削方法；(3)普通三角螺纹和梯形螺纹的车削方法；(4) 圆锥面的车削方法；(5)沟槽的车削方法；(6)细长轴的车削方法。

5.零件检测知识：(1)外径尺寸的测量方法；(2)内径尺寸的测量方法；(3) 长度、深度尺寸的测量方法；(4)锥度的测量方法；(5) 几何精度的测量方法；(6) 普通三角螺纹和梯形螺纹的测量方法；(7) 零件的装夹与找正方法。

6.技术总结与沟通合作

1.传动轴普通车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正;确定加工基准，制定对刀、切削参数;加工外圆和长度，测量，工序检验;软爪自制加工，调头装夹，加工基准，零件尺寸加工、测量，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

300

2.台阶套普通车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正;确定加工基准，制定对刀、切削参数;加工外圆和内孔，测量，工序检验;软爪自制加工，调头装夹，加工基准，控制总长，加工内孔并保证同轴度，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3.台阶细长轴普通车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正;粗车装夹外圆及各台阶外圆，加工螺纹，钻中心孔;调头装夹(保证同轴度<0.02mm)，粗加工各外圆至螺纹尺寸，钻中心孔;自制顶尖，利用双顶尖定位装夹零件;精车外圆(保证同轴度)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

4.多联齿轮轴齿坯普通车加工

多联齿轮轴齿坯属于盘类零件，在车床上主要加工多联齿轮轴齿坯半成品，为后续的轮齿加工工序做准备。在加工过程中，主要以车台阶轴为主，以“一夹一顶”或“双顶尖”方式装夹，以保证台阶外圆柱面与轴线的同轴度、垂直度要求。

5.锥面配合零件普通车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立完成零件的加工。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

6.梯形螺纹丝杠普通车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立完成零件的加工。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

4

计算机机械图形绘制

学习完本课程后，学生应当能够胜任手轮手柄零件、传动轴零件、球阀体零件、蜗轮减速箱体、进给箱体装配件平面制图和法兰盘零件、油泵体零件测绘及出图等工作，并严格执行工作场所相关规章制度和6S管理规定，养成在工作过程中吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂工程草图图样，与技术主管或客户进行有效沟通，明确工作任务和具体技术要求。

2.能准确查阅绘图所需的相关资料，执行机械制图等相关国家标准，选择合适的计算机、软件和打印设备，制订工作方案。

3.能根据工作方案，同时参考计算机绘图软件说明书等资料，熟练使用计算机绘图软件，完成轴类、盘类、叉杆类、箱体类零件的工程图样绘制工作。在图形绘制过程中，严格执行机械制图国家标准的基本规定和6S管理规定。

4.能按企业内部的管理规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间以及自检结果，签字确认后提交相关部门审核存档。

5.在作业过程中严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。

6. 能与设计人员、班组管理等相关人员进行有效的沟通与合作。

1.CAD软件的安装：CAD软件的安装、界面和公英制设置等。

2.画图准备：根据零件特点和技术要求，进行图框选定、图层的设置，线型的加载等。  

3.CAD软件二维零件图形绘制：CAD软件二维零件图和装配图的绘制、编辑、转换和删除等。

4.CAD软件尺寸标注：标注样式的设置，尺寸标注，几何公差、表面粗糙度标注。

5.零件的测绘：零件外形尺寸、内腔、内孔、深度等尺寸的测量。

6.CAD画图水平的提高：块的设置和使用、外挂的应用、零件图的转换和出图等。

1.手轮手柄零件平面图形绘制

绘图员接受手轮手柄零件出图任务后，明确手轮手柄技术要求，查阅机械制图手册、制图标准、公差配合等资料;根据原零件草图，确定制图作业的图幅尺寸，制订布图方案(含剖视图)等关键要素;在规定的时间内，对手轮手柄零件结构进行分析，通过在绘图软件上设置与调用标准图框、模板，使用文字格式、图层设置、直线、圆弧、尺寸标注等功能，绘制零件二维图形，校核审批后打印零件图样;填写工作单，交付资料管理部门。在工作过程中，绘图员必须遵循企业技术文件管理制度和保密制度。

80

2.传动轴零件平面图形绘制

绘图员接受传动轴零件出图任务后，明确传动轴技术要求，查阅传动轴零件结构等资料，明确键槽、螺纹的关键技术参数;在规定时间内，对传动轴零件结构进行分析，选择合适的图形表达方式;使用镜像、阴影填充、公差尺寸标注等功能，绘制传动轴零件二维图形，校核审批后打印生成零件图样;填写工作单，交付资料管理部门。在工作过程中，绘图员必须遵循企业技术文件管理制度和保密制度。

3.球阀体零件平面图形绘制

绘图员接受球阀体零件出图工作任务后，明确球阀体零件的任务要求，查阅技术资料，确定制图作业的关键要素，在规定的时间内，对球阀体零件结构进行分析，考虑选择局部剖等图形表达方式，尺寸标注符合制图标准，球阀结构要通过相贯线表述清楚;绘制球阀体零件二维图形，校核审批后打印零件图样;填写工作单，交付资料管理部门。在工作过程中，绘图员必须遵循企业技术文件管理制度和保密制度。

5

简单零件数控车床加工

学习完本课程后，学生应当能够胜任定位轴、带轮、手辆、气缸连技头、螺收前蓝等等件的数教车原加工工作任务，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单， 并读懂简单数控车床加工零件(如定位轴、 带轮、手柄、气缸连接头、螺纹端盖等零件)图图样，与班组管理等相关人员进行专业沟通，明确工作任务和技术要求。

2.能准确查阅所用数控车床操作规程和维护保养及使用历史记录等资料，根据生产任务单和工艺卡，明确数控车床的加工操作流程，制订工作方案，正确领取所需工量刃具及辅件，并检查设备的完好性。

3.能依据工作方案，按照产品图样和工艺流程，熟练编制、输入并校验加工程序，完成定位轴、带轮、手柄、气缸连接头、螺纹端盖等零件的数控车床加工任务。

4.能按企业内部的检验规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间、加工记录以及自检结果，签字确认后提交质检部门进行质量检验。

5.在作业过程中严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及6S管理规定，严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。

6. 能与班组长、工具管理员等相关人员进行有效的沟通与合作。

1.车间环境的认知：数控车床安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定的认知。

2.数控车床的认知：数控车床的结构、维护与保养方法，数控车床系统面板和操作面板的使用方法等。

3.加工准备知识：(1)识读和绘制零件图的方法；(2)数控车削加工工艺文件的制定方法；(3)零件定位与装夹方法；(4)数控车削刀具的基本知识。

4.数控车削编程知识：(1)编制由直线、圆弧组成的二维轮廓的数控加工程序；(2)能够运用固定循环、子程序编制零件的加工程序；(3)能够编制普通螺纹、锥螺纹的加工程序；(4) 能够利用计算机绘图软件计算节点。

5.数控车削操作知识：(1)对刀的方法；(2)建立坐标系的知识；(3) 刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输人方法；(4)程序的调试方法。

6.简单零件数控车削加工知识：(1)台阶轴的车削方法；(2)轴套类零件的车削方法；(3)普通三角螺纹和锥螺纹的车削方法；(4)圆弧轮廓的车削方法；(5) 内径槽、外径槽、端面槽的车削方法；(6)端盖零件的车削方法。

7.零件检测知识：(1) 外径尺寸的测量方法；(2)内径尺寸的测量方法；(3)长度、深度尺寸的测量方法；(4)锥度的测量方法；(5)几何精度的测量方法；(6)普通螺纹和锥螺纹的测量方法；(7)零件的装夹与找正方法。

8.技术总结与沟通合作

1.定位轴数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正(长轴可采用“一夹一顶”方式装夹);确定加工基准，制定对刀、切削参数;加工外圆和长度，保证同轴度和跳动量，工序检验，调头装夹，车端面并控制总长，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

240

2.带轮数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正;加工定位面和定位孔、加工V形槽，制定对刀、切削参数，粗、精加工分开，保证V形槽和定位孔的同轴度，采用样板检测V形槽，调头，保证总长尺寸。测量外圆和长度，保证同轴度和跳动量，测量，工序检验，调头加工并控制总长，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3.手柄数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正、编制加工程序并验证、加工曲面、抛光、调头夹持圆柱体、控制长度、车螺纹等工序，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

4.气缸连接头数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正，编制加工程序并验证;加工基准面，对刀，制定切削参数;加工外圆、内孔、沟槽、内螺纹，调头用软爪夹持圆柱体，加工锥螺纹，测量，自检(内螺纹用螺纹塞规检测，外锥螺纹用螺纹环规检测，其余尺寸用通用量具检测)后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

5.螺纹端盖数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺。准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性。按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正;加工基准面，对刀，制定切削参数;加工内孔、沟槽、内螺纹，调头用心轴和端面定位、用零件内螺纹锁紧，加工另-端面和圆盘外圆，保证平行度和垂直度(用打表方式检测平行度和垂直度)，其余尺寸用通用量具检测，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

6

简单零件数控铣床加工

学习完本课程后，学生应当能够胜任模具底板、定位板零件的数控铣床加工工作任务，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂简单数控铣床加工零件(如平面铣削、凸台铣削、腔体铣削加工、孔的加工等零件)图样，与班组管理等相关人员进行专业沟通，明确工作任务和技术要求。

2.能准确查阅所用数控铣床操作规程和维护保养及使用历史记录等资料，根据生产任务单和工艺卡，明确数控铣床的加工操作流程，制订工作方案，正确领取所需工量刃具及辅件，并检查设备的完好性。

3.能依据工作方案，按照产品图样和工艺流程，熟练编制、输人并校验加工程序，完成平面铣削、凸台铣削、腔体铣削加工、孔的加工等简单形状零件的数控铣床加工任务。

4.能按企业内部的检验规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间、加工记录以及自检结果，签字确认后提交质检部门进行质量检验。

5.在作业过程中严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及6S管理规定，严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。

6.能与班组长、工具管理员等相关人员进行有效的沟通与合作。

1.车间环境的认知：数控铣床安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定的认知。

2.数控铣床的认知：数控铣床的结构、原理、编程方法，数控铣床系统面板和操作面板的使用方法等。

3.加工准备知识：(1)识读和绘制零件图的方法；(2)数控铣削加工工艺文件的制定方法；(3)零件定位与装夹方法；(4)数控铣削刀具的基本知识。

4.数控铣削编程知识：(1)数控铣削手工编程知识；(2)简单零件计算机辅助编程知识。

5.数控铣削操作知识：(1) 对刀的方法；(2)程序调试与运行方法。

6.简单零件数控铣削加工知识：(1) 平面加工方法；(2) 轮廓加工方法。

7.零件检测知识。

8.技术总结与沟通合作。

1.模具底板数控铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(使用平口钳和垫块装夹，平口钳的找正误差应小于0.02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数;编制加工程序并验证、测量(采用通用量具检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

280

2.定位板数控铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(使用平口钳和垫块装夹，平口钳的找正误差应小于0.02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数;编制加工程序并验证、测量(尺寸采用通用量具检测，几何公差采用打表的方法检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3.端盖数控铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(使用平口钳和垫块装夹，平口钳的找正误差应小于0.02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数;编制加工程序并验证、测量(尺寸采用通用量具检测，几何公差采用打表的方法检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

4.模具推料板数控铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(使用平口钳和垫块装夹，平口钳的找正误差应小于0.02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数;编制加工程序并验证、测量(尺寸采用通用量具检测，几何公差采用打表的方法检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

5.槽轮数控铣加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，阅读或制定加工工艺;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件装夹找正(使用平口钳和垫块装夹，平口钳的找正误差应小于0.02mm);确定加工基准，对刀，制定切削参数;编制加工程序并验证、测量(尺寸采用通用量具检测，几何公差采用打表的方法检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

7

数控车床加工工艺编制与改进

学习完本课程后，学生应当能够胜任用软卡爪加工、超硬材料加工、薄壁零件加工、细长轴加工等工艺编制与改进工作，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂加工零件的图样和技术要求，与主管进行专业沟通，明确工艺编制与改进任务要求。

2. 能根据企业现有设备制订工艺方案，正确选择刀具、量具、辅件，合理确定切削参数。

3.能对照类似产品加工情况，对数控加工工艺进行合理设计及调整，并对工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)进行改进。

4.能规范填写工序卡等技术文件，并及时交给生产现场进行首件试加工。

5.能根据产品加工情况反馈，对数控加工工艺进行合理调整与改进。在作业过程中注重自我学习与提升，具备良好的团队合作和岗位责任意识。

6.能与资料管理员、工具管理员、班组长和车间主管等相关人员进行有效的沟通与合作，在作业过程中注重加工质量并提高效率。

1. 较复杂零件数控加工方案的编制方法：零件图的工艺分析、加工方法的选择、工序的划分、定位与夹紧、加工顺序安排、走刀路线与工步等。

2.较复杂零件加工工艺规程的编制方法：工序卡片的编制、加工准备单的编制、程序调试单的编制。

3.产品生产现状的分析方法：质量的分析、生产效率的分析、生产成本的分析。

4. 生产现场影响要素的分析人员、机器、原料、方法等。

5.四新技术：新技术、新工艺、新材料、新设备。

6.数控车削较复杂零件加工工艺的改进方法：加工工艺的影响因素及改进方法。

1.用软卡爪加工工艺编制与改进

工艺编制人员从生产主管处领取任务单，根据零件图样，明确工作任务要求，查阅技术文件，完成软爪图样设计;交付生产现场，指导操作人员将软爪装上三爪卡盘进行车削加工，软爪的直径和深度尺寸与图样中零件的夹持位置尺寸一致，零件夹持部分尺寸精度为IT7~IT8;跟踪加工过程并做好过程记录，完善图样设计，确定工艺，进行正常生产。在工作过程中，应严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

120

2.超硬材料加工工艺编制与改进

工艺编制人员从生产主管处领取工作任务，识读图样，分析工艺，明确工作任务要求，查阅技术文件，完成以车代磨加工的工艺编制;选择超硬材料的加工刀具并制定合理的切削参数，跟踪加工过程并做好过程记录，进行正常生产。在工作过程中，应严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3.薄壁零件加工工艺编制与改进

工艺编制人员从生产主管处领取工作任务，识读图样，分析工艺，明确工作任务要求，查阅技术文件，完成专用夹具的设计与制造;选择加工刀具并制定合理的切削参数，进行正常生产。在工作过程中，应严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

4.细长轴加工工艺编制与改进

工艺编制人员从生产主管处领取工作任务，识读图样，分析工艺明确工作任务要求，查阅技术文件，完成专用跟刀架(专用跟刀架安装在数控车床中拖板上)的设计与制造，选择加工刀具并制定合理的切削参数，进行正常生产 ， 在工作过程中，应严格执行安全操作规程、企业质 量体系管理制度、6S 管理制度等企业管理规定。

8

零件精度检测(产品质量检测)

学习完本课程后，学生应当能够胜任电动机轴、刀柄、端盖、轴承套、小型变速箱等零件的的测量工作，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂精度检测零件(如电动机轴、刀柄、端盖、轴承套、小型变速箱等零件)图样，与班组管理等相关人员进行专业沟通，明确检测工作任务和要求。

2.能根据零件的精度检测要求，合理安排零件的测量流程，正确选择测量工具与测量设备，制订工作方案。

3.能根据工作方案，对电动机轴、刀柄、端盖、轴承套、小型变速箱等零件进行测量并做好记录。

4. 能规范填写质检报告，如实反映零件检测结果。

5.能归纳检测要点和注意事项，分析零件加工过程中出现质量问题的原因，提出改进措施。在作业过程中能注重自我学习与提升，具备良好的团队合作和岗位责任意识。

6. 能与资料管理员、工具管理员、班组长和车间主管等相关人员进行有效的沟通与合作，在作业过程中能提出合理的建议。

1.车间环境的认知：车间安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定的认知。

2.测量工具的认知与操作：通用量具(正弦规、外径千分尺、内测千分尺、公法线千分尺、带表卡尺、游标高度尺、百分表等)、专用量具(R规、螺纹环规、塞规、偏摆仪、标准量块等)、检测设备(三坐标测量仪、粗糙度测试仪等)的使用方法。

3.测量流程资料的认识与运用：岗位认知、检测任务单、工具、量具及检测设备使用说明书等。

4.测量前的准备：工具、量具及检测设备的使用方法，被测零件的清洁等。

5.测量的实施：按照检测任务单准确测量工件。

6.零件加工质量检验与评估。

7.技术总结与沟通合作。

1.电动机轴精度检测

质检人员从主管处领取工作任务单，明确检测任务要求及工期，分析并识读图样及检测工艺，查阅相关检测手册及标准，制订检测方案，准备相关的测量工具、量具或设备，完成对电动机轴零件的精度检测。在检测过程中为了保证零件测量要求，应当确保量具经过鉴定合格、被测零件清洁、按照测量规范进行测量、填写检测报告单经审核后交主管。在工作过程中，严格执行量具操作规范、产品检验标准、6S管理制度、检测工具及设备保养制度等规定。

80

2.刀柄精度检测

质检人员从主管处领取工作任务单，明确检测任务要求及工期，分析并识读图样及检测工艺，查阅相关检测手册及标准，制订检测方案，准备相关的测量工具、量具或设备，以独立或小组合作方式完成刀柄的精度检测。在检测过程中为了保证零件测量要求，应当确保量具经过鉴定合格、被测零件清洁、按照测量规范进行测量、填写检测报告单经审核后交主管。在工作过程中，严格执行量具操作规范、产品检验标准、6S管理制度、检测工具及设备保养制度等规定。

3.端盖精度检测

质检人员从主管处领取工作任务单，明确检测任务要求及工期，分析并识读图样及检测工艺，查阅相关检测手册及标准，制订检测方案，准备相关的测量工具、量具或设备，使用平板、带千分表的测量架、粗糙度测试仪完成对端盖的精度检测。在检测过程中为了保证零件测量要求，应当确保量具经过鉴定合格、被测零件清洁、按照测量规范进行测量、填写检测报告单经审核后交主管。在工作过程中，严格执行量具操作规范、产品检验标准、6S管理制度、检测工具及设备保养制度等规定。

4.轴承套精度检测

质检人员从主管处领取工作任务单，明确检测任务要求及工期，分析并识读图样及检测工艺，查阅相关检测手册及标准，制订检测方案，准备相关的测量工具、量具或设备。根据检测方案，使用游标卡尺、深度千分尺、内测千分尺、内径百分表、内径千分表完成对轴承套的精度检测。在检测过程中为了保证零件测量要求，应当确保量具经过鉴定合格、被测零件清洁、按照测量规范进行测量、填写检测报告单经审核后交主管。在工作过程中，严格执行量具操作规范、产品检验标准、6S管理制度、检测工具及设备保养制度等规定。

9

复杂零件数控车床加工

学习完本课程后，学生应当能够胜任阀杆、碟形连接盘、反光罩、阀体、罩帽类复杂零件的数控车床加工工作任务，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂复杂数控车床加工零件(如非圆曲线回转件、梯形螺纹阀杆件、薄壁件、细长轴、阀体件等零件)图样，与班组管理等相关人员进行专业沟通，明确加工任务和技术要求。

2.能参与制订加工工艺方案和编制加工工序卡，并独立编写复杂零件的数控车床加工程序。

3.能根据工艺方案，合理选用工装夹具，在规定时间内完成阀杆、碟形连接盘、反光罩、阀体、罩帽等加工零件的首件试加工和批量生产任务。

4.能按企业内部的检验规范进行相应作业的自检，并在任务单上正确填写加工完成的时间、加工记录、自检结果以及工艺改进建议，签字确认后提交质检部门进行质量检验。

5. 在作业过程中严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及6S管理规定，严格遵守从业人员的职业道德，具有吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和职业责任感。

6.能与资料管理员、工具管理员、班组长和车间主管等相关人员进行有效的沟通与合作，在作业过程中能注重加工质量并提高效率。

1.加工准备知识：(1)复杂零件数控加工工艺文件的制定；(2)数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法；(3)专用夹具的使用方法；(4)专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法；(5)切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法。

2.数控编程知识：(1) 固定循环和子程序的编程方法；(2)变量编程的规则和方法；(3)计算机绘图软件的使用方法；(4)数控加工仿真软件的使用方法。

3.零件加工知识：(1)细长轴、薄壁零件加工的特点及装夹、找正方法；(2)梯形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算方法；(3)深孔的加工方法；(4)套件的加工方法。

4.数控车床操作知识：(1) 阀杆、碟形连接盘、阀体、罩帽等复杂轴类零件的数控车床加工工艺原则；(2)数控车削走刀路线原则；(3)复杂数控加工程序的编制原则；(4)工序卡的填写方法；(5)保证零件高精度的实现方法和措施。

5.加工实施：程序的输人、程序校验、刀具装夹与零件找正、切削用量的选择、零件的过程检测与调整等。

6.技术总结与沟通合作。

1.阀杆数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，制定加工工艺，编制加工程序并验证;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、坯料的装夹找正，确定加工长度、加工基准面，制定对刀、切削参数;加工装夹止口，然后夹持止口外圆，采用“一夹-顶”的装夹方式加工梯形螺纹;调头，用开口套夹持梯形螺纹外圆， 加工另一端轮廓至图样要求;测量(梯形 螺纹用螺纹环规检测，其余尺寸用通用量具检测)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须 严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S 管理制度等企业管理规定。

280

2.蝶形连接盘数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，制定加工工艺，编制加工程序并验证;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、零件的装夹找正、加工定位面和定位孔、反镗 另一端孔并保证同轴度;自制心轴(配合间隙小于0. 02mm)，车另一端面并保证平行度;车外圆至图样要求;测量(采用打表方式测量平行度)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3.反光罩数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，制定加工工艺;用变量编程或自动编程方法编制加工程序;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行刀具安装、创建对刀基准、对刀(对刀精度高于零件加工精度)，加工过程中粗、精加工分开，制定合理的切削参数;进行零件加工，各要素加工至图样要求;测量(采用三坐标测量轮廓精度)，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

4.阀体数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，制定加工工艺，编制加工程序并验证;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行零件的装夹(用四爪装夹找正，分为预找正和精找正)，选择合理的深孔加工刀具，安装正确;加工过程中粗、精加工分开，制定合理的切削参数;加工零件各要素至图样要求;测量，自检后交付质检 人员。 在工作过程中， 操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

5.罩帽数控车加工

操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，查阅相关技术手册及标准，制定加工工艺，编制加工程序并验证;准备相关工具、量具、刃具、夹具及辅具，检查设备的完好性;按照工艺和工步，独立进行零件的装夹与找正，选择并合理安装刀具;加工过程中粗、精加工分开，制定合理的切削参数(防止薄壁变形)，夹持圆柱体(以非加工面为基准找正，误差应小于0.3mm);车端面、镗孔(保证加工面至非加工面的尺寸)、调头，使用组合夹具法兰盘、心轴定位，端面压紧，加工圆柱体台阶，各要素加工至图样要求;测量，自检后交付质检人员。在工作过程中，操作者必须严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

10

零件计算机辅助编程

学习完本课程后，学生应当能够胜任车床手柄、反光罩、螺杆、轧辊、凸轮、旋钮、汽车前照灯壳体模具电极及汽车灯罩模具电极的计算机辅助编程等工作，并严格执行行业安全环保管理制度和6S管理规定，在工作过程中养成吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业素养。包括:

1.能阅读生产任务单，并读懂产品图样，明确加工要求，与技术主管进行专业沟通，明确编程工作任务和要求。

2.能根据企业现有设备条件和零件加工要求，确定加工方案。

3.能熟练操作计算机软件，完成零件的造型、规划刀具路径、选择切削参数、后置处理生成加工程序并进行仿真验证等工作。

4.程序编制完成后，能规范填写数控加工工序表、刀具清单和程序清单，明确工件坐标系和对刀位置图。

5.在作业过程中能注重自我学习与提升，具备良好的团队合作和岗位责任意识。

6.能与资料管理员、工具管理员、班组长和车间主管等相关人员进行有效的沟通与合作，在作业过程中能注重加工质量并提高效率。

1.CAM软件的安装：CAM软件的安装、界面和公英制设置等。

2.CAM软件二维零件图形绘制：CAM软件数控车、数控铣状态下二维零件图形的绘制和编辑，基本尺寸的标注等。

3.CAM软件零件三维造型：CAM软件实体的生成和编辑，曲面的生成和编辑。

4.加工方式选择：车工：端面、轮廓粗车、轮廓精车、沟槽、螺纹加工方法的选择；铣工：平面、外形、标准挖槽、钻孔以及各种三维零件粗加工、精加工方法的选择。

5.加工参数选择：下刀点、切削深度、进退刀方式、余量、主轴转速、进给速度等参数选择。

6.刀路的转化和仿真：加工刀路转化为加工程序，运用仿真软件进行刀路仿真等。

1.车床手柄计算机辅助编程

程序员从技术主管处领取工作任务单，明确工作要求，识读车床手柄零件图样，分析加工工艺，制订加工方案；通过软件进行二维或三维建模，选择合适的加工方式和刀具，并合理设置粗、精加工参数，保证零件尺寸精度及表面质量；验证、优化刀具路径，生成加工程序，将程序存储交付生产部门。在工作过程中，程序员要严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

160

2.反光罩计算机辅助编程

程序员从技术主管处领取工作任务单，明确工作要求，识读反光罩零件图样，分析加工工艺，制订加工方案；通过软件进行二维或三维建模，采用圆弧拟合曲面方式，选择内孔横向球头刀，并合理设置粗、精加工参数，保证零件尺寸精度及表面质量；验证、优化刀具路径，生成加工程序，将程序存储交付生产部门。在工作过程中，程序员要严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

3.螺杆计算机辅助编程

程序员从技术主管处领取工作任务单，明确工作要求，识读螺杆零件图样，分析加工工艺，制订加工方案；通过软件进行二维或三维建模，采用95°外圆车刀粗、精车外圆，用R1.5球刀加工凹轮廓，用2mm切槽刀加工密封圈槽，用R2球刀加工柱面圆弧螺纹；合理设置粗、精加工参数，保证零件尺寸精度及表面质量；验证、优化刀具路径，生成加工程序，将程序存储并交付生产部门。在工作过程中，程序员要严格执行安 全操作规程、企业质量体系管理制度、6S 管理制度等企业管理规定。

4.凸轮计算机辅助编程

程序员从技术主管处领取工作任务单，明确工作要求，识读零件图样，分析加工工艺和刀路轨迹，制订编程方案；运用软件参数线功能，绘制零件二维图形；合理选择加工刀具及设置切削参数，完成平面、外形加工等刀具路径的编制，轨迹仿真、验证并优化；根据数控系统选择对应的后处理文件，生成NC代码并交付生产部门。在工作过程中，程序员要严格执行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S管理制度等企业管理规定。

5.旋钮计算机辅助编程

程序员从技术主管处领取工作任务单，明确工作要求，识读零件图样，分析加工工艺和刀路轨迹，制订编程方案；运用软件的拉升、旋转等功能，绘制旋钮零件三维模型；合理选择加工刀具(球刀、牛鼻刀等)及设置切削参数，完成旋钮零件的开粗、二次开粗、曲面精加工、清根等刀具路径编制，轨迹仿真、验证并优化；根据数控系统选择对应的后处理文件，生成NC代码并交付生产部门。在工作过程中，程序员要严格执 行安全操作规程、企业质量体系管理制度、6S 管理制度等企业管理规定。

1

金属切削原理与刀具

掌握金属切削加工基本原理，初步具备选择和使用道具的能力

金属切削加工基本知识、金属切削刀具基本知识、切削加工的主要规律、切削加工质量与效率、车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮加工刀具、数控机床刀具。

教学要求：通过该课程的学生，使数控维修专业的学生了解各种刀具在工业生产中具体应用，能够选用合理的刀具材料、刀具结构、种类，合理选择切削用量。培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事装备制造业实际工作的能力奠定基础。

教学建议：本课程的内容较多，注意教学方法，采用启发式教学，鼓励学生自学和课上讨论，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领域的知识面。

教学组织形式实现多样化,除了常规课堂授课外,尽量利用现代化的教学手段,例如幻灯片、多媒体技术、投影仪等。

根据机械制造业最新发展情况，在平时授课中经常介绍一些有关切削加工的新技术、新知识，让学生及时了解最新的科技动态。

40

1

工程力学

掌握静力学和材料力学的基本知识，能分析、解决机械加工一般力学问题。

静力学基础知识、平面基本力系、平键一般力系、材料力学基础知识、拉伸和压缩、剪切和挤压、圆轴扭转、直梁弯曲。

 教学要求：课程不但要求学生能正确理解基本概念，而且要求学生要学会用所学内容求解各种工程和生活中的各种力学问题。所以该课程要求学生具有较好的高等数学基础。

教学建议：本课程的内容较多，注意教学方法，采用启发式教学，鼓励学生自学和课上讨论，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领域的知识面。

教学组织形式实现多样化,除了常规课堂授课外,尽量利用现代化的教学手段,例如幻灯片、多媒体技术、投影仪等。

40

2

就业指导

学生了解就业形势，熟悉就业政策，了解社会和职业状况，认识自我个性特点，激发全面提高自身素质的积极性和自觉性；结合自身实际，树立短期或者长期的就业目标，掌握找工作的方法和基本途径，熟悉职业规范，形成正确的职业观，养成良好的职业道德；提高就业竞争能力及创业能力，加强就业竞争意识和依法维权意识。

毕业就业形势

国家的政策、法规

用人单位的招聘程序，求职过程中大学生常见心理问题分析

求职途径和求职礼仪等

1.教学方法,该课程以理论教学为主。

2.教学策略,教学过程中可以借助网络教学平台进行线上线下混合式教学。线上发放课堂教学案例供学生阅读、思考。线下完成课堂教学，互动交流和小组学习。

3.教师自行制作的多媒体教学课件，可以提高课堂信息量，多种视频材料的运用可以让学生更清晰直观的理解教学内容。

40

2

音乐

主要培养和提高学生对音乐的感受力，并激励、鼓舞、教育、引导学生热爱生活，向往美好未来，树立崇高的理想;使学生了解音乐艺术的特征、感知音乐，从而理解音乐、欣赏音乐。提高学生感受美、表现美的能力，使学生在音乐感知、审美鉴赏、创意表达和文化理解与传承等核心素养方面获得发展，成为具有高尚道德情操和健康审美情趣的高素质技术技能人才。

教学内容：

对学生进行系统的乐理、视唱、听音训练；发展音乐听觉和记忆；积累音乐语言。掌握正确的音准、节奏和基本的情感表达能力；能视谱演唱一般的歌曲，能听辨和分析一般音乐作品的调式、调性、节拍、节奏、音程等要素。

教学要求：

要求学生掌握声乐基础理论和技能技巧；要求学生具有正确的歌唱姿势，积极的歌唱心理状态，逐步培养其良好的歌唱习惯。加强歌唱的听觉训练逐步树立正确的声音概念，运用正确的呼吸方法，体会气息对声音的支持。以自然声区为基础，着重中低声区的训练，力求做到喉头稳定发音自然顺畅。能分析处理一般声乐作品，有一定的歌唱能力

习路上的领路人

40

1

高级数控车实训与技能考证

掌握数控车的加工工艺、编程知识与操作技能，达到高级数控车操作工操作水平。

数控车的基本操作、工件的装夹与定位、加工工艺的制定、宏程序的编制、计算机辅助编程、数控加工仿真、各类零件加工、数控车床的日常维护与故障诊断等内容。

教学要求：通过本课程的学习，能掌握常见数控编程指令的格式及其相关参数含义；基本指令编写数控加工程序；运用仿真软件调试程序。掌握数控车削外圆、端面、沟槽、内孔、曲面、螺纹等相关程序指令的格式和应用特点；利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工，并控制精度等。

教学建议：建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透。以掌握概念,强化应用为教学重点。注意将抽象的理论知识形

象化、生动化，注重加强实践性教学环节，以及构建“做中学”“学中做”的学习过程，使其通俗易懂，使学生容易消化吸收教学内容，更是充分体现职业教育特色。

120

2

CAM数字化模型实训（UG）

掌握UG软件三维数字建模的相关知识、UG软件装配设计的相关知识、UG软件生成工程图的相关知识及UG软件加工模块的相关知识。

1.UG软件三维数字建模的相关知识。

2.UG软件装配设计的相关知识。

   3.UG软件生成工程图的相关知识。

4.UG软件加工模块的相关知识。

教学要求：以课堂讲授和课堂练习为主，实验教学为辅。充分利用实物演示、多媒体课件等手段，提高课堂效率。课堂讲授：教学过程中可以采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种教学方法穿插进行，以增强学生学习的感性认识，提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。

教学建议：教学组织在项目课程教学时采用分组教学和集中教学相结合、教师主导和学生自主学习相结合、规定项目训练和自选项目训练相结合的教学组织形式。

教学方法：建议根据完成工作任务的需要来选择合适的教学方法，保证学生有充分的课堂时间和课外时间来完成工作任务。

160

第1

学期

第2

学期

第3

学期

第4

学期

第5

学期

第6

学期

第7

学期

第8

学期

第9

学期

第10学期

一

公共基础课

1

思想政治（德育）

360

40

40

40

40

40

40

40

40

40

考试

2

历史

120

40

40

40

考试

3

语文

200

80

80

40

考试

4

体育与健康

400

40

40

40

40

40

40

40

40

40

考试

5

数学

120

40

40

40

考试

6

英语

120

40

40

40

考试

7

数字技术应用

120

40

40

40

考试

8

劳动教育

80

20

20

20

20

考查

9

心理健康

40

10

10

10

10

考查

小计

1560

二

专业基础课

1

机械制图

160

80

80

考试

2

机械基础

40

40

考试

3

极限配合与技术测量

40

40

考试

4

金属材料与热处理

40

40

考试

5

电工基础

40

40

考试

6

机床电气控制

80

80

考试

小计

400

三

专业技能课

1

焊接工艺与技能训练

140

140

考试

2

电工工艺与技能训练

140

140

考试

3

液压传动与气动技能训练

140

140

考试

4

数控电加工

140

140

考试

5

多轴数控加工仿真加工（VERICUT ）

80

80

考试

6

车铣复合车削加工工艺与实习

280

280

考试

7

多轴数控加工编程与实训

360

360

考试

8

工业机器人技能训练

120

120

考试

小计

1400

四

一体化课程

１

简单零件钳加工

120

120

考试

２

零件普通铣床加工

140

140

考试

3

零件普通车床加工

300

200

100

考试

4

计算机机械图形绘制

80

80

考试

5

简单零件数控铣床加工

280

280

考试

6

简单零件数控车床加工

280

280

考试

7

零件精度检测

80

80

考试

8

复杂零件数控车床加工

320

280

考试

9

零件计算机辅助编程

160

80

80

考试

10

数控车床加工工艺编制与改进

120

120

考试

小计

1880

五

限选课

1

金属切削原理与刀具

40

40

考试

1

工程力学

40

40

考试

2

就业指导

40

40

考试

2

音乐

40

40

考试

小计

120

六

综合技能训练及考证

1

高级数控车实训与技能考证

120

120

考试

2

CAM数字化模型实训（UG）

160

80

80

考试

小计

280

七

校外实习

1

认识实习

40

40

考查

2

岗位实习

760

760

考查

小计

800

总学时

6280

   周课时

30

30

30

30

30

30

30

30

30

40

名称

数量（台套）

1

电气安装控制实训室

可编程控制器PLC

10台套

实施电工工艺与技能训练、机床电器控制等课程

电力拖动实训平台

40台套

液压与气动实训平台

3套

触摸控制技术实训装置

6套

可编程控制器PLC

10台套

2

普车实训室

普通车床

20台

实施“零件普通车床加工”典型工作任务的学习

摇臂铣床

2台

牛头刨床

1台

台钻床

10台

3

钳工实训室

台式钻床

6台

实施“简单零件钳加工”典型工作任务的学习

台虎钳

48套

六角钳台

8套

减速机

6台

4

数控加工实训室（1）

980TDb数控车床

11台

实施“零件数控车床加工”“复杂零件数控车床加工”“特殊零件数控车床加工”典型工作任务的学习

5

数控加工实训室（2）

980TDb数控车床

11台

FANUC数控车床

4台

华中数控车床

4台

6

现代加工实训室（1）

FANUC数控铣床

6台

实施“零件数控铣床加工”“复杂零件数控铣床加工”典型工作任务的学习

华中数控铣床

2台

FANUC 4轴加工中心

2台

7

现代加工实训室（2）

DMG车削复合

6台

实施车铣复合车削加工工艺与实习、多轴数控加工编程课程

FANUC 加工中心

1台

DMG精密加工中心

2台

DMG五轴加工中心

1台

1

浙江卧龙电气集团

认知实习/岗位实习

2

玉柴股份有限公司

认知实习/岗位实习

3

南南铝业股份有限公司

认知实习/岗位实习

4

燎望灯具有限公司

认知实习/岗位实习

名称

出版社

1

公共基础课

劳动教育

劳动创造美好生活

中国劳动社会保障出版社

历史

历史

人民教育出版社

思想政治（德育）

德育（第二版）

中国劳动社会保障出版社

体育与健康

体育与健康（第二版）

中国劳动社会保障出版社

数学

数学（第六版 上册）

中国劳动社会保障出版社

英语

英语（第一册）（第三版）

中国劳动社会保障出版社

语文

语文（第六版 ）

中国劳动社会保障出版社

计算机应用基础

计算机基础与应用（第五版）（Windows 7及Office 2010）

中国劳动社会保障出版社

心理健康指导

心理健康知识与案例分析（第二版）

中国劳动社会保障出版社

2

专业基础课

机械制图

机械制图（第六版）

中国劳动社会保障出版社

机械基础

机械基础（第五版）

中国劳动社会保障出版社

机械制造工艺学

机械制造工艺学

中国劳动社会保障出版社

金属材料与热处理

金属材料与热处理（第六版）

中国劳动社会保障出版社

极限配合与测量技术

极限配合与技术测量基础（第四版）

中国劳动社会保障出版社

电工基础

机床电器控制

机床电器控制

中国劳动社会保障出版社

3

专业技能课

焊接工艺与技能训练

焊接工艺与技能训练

中国劳动社会保障出版社

电工工艺与技能训练

电工技术与技能训练

中国劳动出版社

液压传动与气动技能训练

气动液压传动技术

中国劳动社会保障出版社

数控电加工实训

数控电加工技术

中国劳动社会保障出版社

多轴数控加工仿真加工（VERICUT ）

多轴数控加工仿真

机械工业出版社

车铣复合车削加工工艺与实习

数控车铣复合加工

机械工业出版社

多轴数控加工编程与实训

多轴数控加工中心编程与加工：从入门到精通

化学工业出版社

4

一体化课程

简单零件钳加工

简单零件钳加工

中国劳动社会保障出版社

零件普通铣床

加工

零件普通铣床加工

中国劳动社会保障出版社

零件普通车床加工

零件普通车床加工

中国劳动社会保障出版社

计算机机械图形绘制

计算机机械图形绘制

中国劳动社会保障出版社

简单零件数控车床加工

简单零件数控车床加工

中国劳动社会保障出版社

简单零件数控铣床加工

简单零件数控铣床加工

中国劳动社会保障出版社

数控车床加工工艺编制与改进

数控车床加工工艺编制与改进

中国劳动社会保障出版社

零件精度检测(产品质量检测)

产品质量检测

中国劳动社会保障出版社

复杂零件数控车床加工

复杂零件数控车床加工

校本

零件计算机辅助编程

CAD/CAM应用技术（CAXA）

中国劳动社会保障出版社

5

限选课

金属切削原理与刀具

金属切削原理与刀具

中国劳动社会保障出版社

工程力学

工程力学 第四版

中国劳动社会保障出版社

就业指导

就业指导与实训

中国劳动社会保障出版社

音乐

音乐.音乐鉴赏：必修

人民音乐出版社

公共基础课程

平时成绩

60%

包括学习态度、出勤情况、课堂表现、课后作业等。

总评成绩

40%

期末统一考试。考核内容主要是根据学生掌握的基础知识和能力进行综合评定。

专业课程

过程性考核

60%

在课程教学实施过程中，对课程项目采取过程考核，考核内容包括考勤情况、学习态度、作业情况等。

终结性考核

40%

期末统一考试。考核内容主要是根据学生掌握的专业知识和能力进行综合评定。

专业选修课程

过程性考核

60%

在课程教学实施过程中，对课程项目采取过程考核，考核内容包括考勤情况、学习态度、作业情况等。

终结性考核

40%

期末统一考试。考核内容主要是根据学生掌握的专业知识和能力进行综合评定。

职业技能课程

过程性考核

60%

包括学习态度、出勤情况、训练表现、测试等。

终结性考核

40%

考核内容主要是根据学生技能大赛成绩综合加分。

职业技能考证

过程性考核

60%

包括学习态度、出勤情况、训练表现、测试等。

终结性考核

40%

考核内容主要是根据学生技能考证成绩综合加分。

跟岗实习

过程性考核

60%

包括实习态度、出勤情况、实习表现、完成任务等。

终结性考核

40%

实习指导老师及企业带班师傅做出评定。

顶岗实习

过程性考核

60%

企业根据学生的工作表现进行过程考核。

终结性考核

40%

校根据学生实际表现与考勤等相关记录、总结进行校方终结性评价。